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大连海事大学硕士研究生入学考试大纲
考试科目：专业综合
内容结构: 液压传动50％，机械制造工程学50%
第一部分 液压传动
一、液压传动概论
考试内容
液压传动系统的工作原理及其组成部分 液压传动的优缺点 液压油液的物理性质
考试要求
1．掌握液压传动的工作原理和液压系统的组成。
2．理解液压传动的基本概念。
3．理解液压传动的优缺点。
4．了解液压油的物理性质。
二、液压流体力学基础
考试内容
压力的表示方法及其性质 连续性方程 能量方程 动量方程 流态与雷诺数 沿程压力损失 局部压力损失 薄壁小孔流量公式 细长孔流量公式 缝隙流流量公式 气穴现象 液压冲击
考试要求
1．了解压力表示方法及压力单位之间的换算。
2．掌握连续性方程，能量方程，动量方程的物理意义及其应用。
3．理解层流、紊流概念及其物理意义。
4．掌握雷诺数方程式及其含义，能判断液体的流态。
5．掌握沿程压力损失、局部压力损失的概念及影响压力损失的因素。
6．掌握薄壁小孔流量计算公式，理解细长孔、缝隙流的流量计算方法。
7．了解气穴现象和液压冲击。
三、液压泵和液压马达
考试内容
泵和马达的性能参数的概念 各种泵、马达的工作原理及特性 各种泵的优缺点及选用
考试要求
1．理解泵和马达的性能参数：压力、流量、排量、转速、转矩、功率、容积效率、机械效率、总效率。
2．了解泵和马达的分类和结构特点。
3．掌握泵和马达的工作原理及其特性。
4．理解困油现象。
5．了解各种泵的优缺点及选用。
四、液压缸
考试内容
液压缸的类型和特点 液压缸的典型结构和组成
考试要求
1．掌握液压缸的功能、结构、工作原理及特性。
2．了解液压缸密封的种类。
3．了解液压缸的缓冲装置。
五、液压阀
考试内容
液压阀的功能和分类 液压阀口形式 液动力 卡紧力 单向阀 换向阀 溢流阀 减压阀 顺序阀 平衡阀 节流阀 调速阀
考试要求
1．了解液压阀的分类和功能。
2．了解液压阀口的形式。
3．理解液压阀中液动力、卡紧力。
4．理解单向阀、液控单向阀的导通原理和换向阀的换向原理。
5．掌握换向阀的中位机能。
6．掌握先导式溢流阀、减压阀和顺序阀的工作原理、区别及应用。
7．了解节流阀、调速阀的特性和工作原理。
六、辅助装置
考试内容
蓄能器 过滤器 油箱 热交换器
考试要求
1．了解各辅助装置的功能和分类。
七、调速回路
考试内容
节流调速回路 容积调速回路 容积节流调速回路
考试要求
1．理解节流调速回路、容积调速回路、容积节流调速回路的工作原理。
八、液压基本回路
考试内容
压力回路 快速运动和速度换接回路 顺序动作回路
考试要求
1．掌握各种基本回路所具有的功能，功能的实现方法。
2．掌握各种基本回路的元件组成。
3．能画出各种简单的基本回路。
九、液压系统的设计和计算
考试内容
液压系统基本参数计算
考试要求
1．掌握执行器速度、力，液压系统压力、流量等计算。
2．掌握液压泵、液压马达转矩、转速、流量、压力计算。
3．掌握电机功率、转矩计算及选用方法。
4．能实现简单液压回路的设计、计算与元件选型。
第二部分 机械制造工程学
一、金属切削综合概论
考试内容
工件表面的形成方法和成形运动、加工表面和切削用量三要素、刀具角度、切削层参数与切削方式、刀具材料。
考试要求
1. 掌握工件表面的形成方法和成形运动、加工表面和切削用量三要素；
2. 掌握刀具切削部分的组成、刀具角度参考平面；
3. 掌握主剖面参考系、法剖面参考系、进给切深剖面参考系中的标注角度，并应会在平面图上标注；
4. 掌握刀具的参考角度及其影响因素；
5. 掌握切削层参数与切削方式；
6. 掌握刀具材料的基本要求，了解常用的刀具材料及选用原则。
二、金属切削过程及切削参数优化选择
考试内容
金属切削的变形过程、切屑的种类及卷屑断屑机理、前刀面上的摩擦与积屑瘤、影响切削变形的因素、切削力、切削热和切削温度、刀具磨损、破损和使用寿命、切削用量的优化选择、刀具几何参数的选择、工件材料的切削加工性、切削液。
考试要求
1. 掌握金属切削的机理、切削变形的三个变形区、剪切角、影响切削变形的因素；
2. 掌握切屑的种类及其产生的条件；
3. 掌握积屑瘤产生的原因、影响因素及其对加工的影响；
4. 掌握切削力的分解及其影响因素；
5. 掌握切削热的来源和传出，影响切削温度的因素；
6. 了解刀具的磨损和破损机理，掌握影响刀具使用寿命的因素；
7. 了解切削用量的优化选择；
8. 掌握刀具角度的功能，了解刀具几何参数的选择原则；
9. 掌握工件材料切削加工性的评定指标；
10.掌握切削液的作用和种类，了解切削液的使用方法。
三、金属切削机床、刀具
考试内容
机床的分类与型号编制、机床的运动分析、车床和车刀、孔加工机床和刀具、铣床和铣刀、拉床和拉刀、齿轮加工机床和齿轮加工刀具、磨床和砂轮。
考试要求
1．了解机床的分类与型号编制、机床的运动分析；
2．掌握常见机床如车床、钻床、镗床、铣床、拉床的工作原理、应用范围和工艺特点；
3．了解车刀、铣刀、麻花钻的结构和常用种类；
4．掌握齿轮加工的原理，了解齿轮加工机床的种类和工艺特点，了解插齿刀和滚齿刀；
5．了解磨床的种类、应用范围和工艺特点，掌握砂轮的特性要素。
四、工件的定位夹紧与夹具设计
考试内容
夹具的基本概念、工件在夹具上的定位、工件在夹具中的夹紧、各类机床夹具举例。
考试要求
1. 理解定位和夹紧的含义，掌握六点定位原理和应用；
2. 深刻理解定位误差的组成，掌握定位误差的计算方法；
3. 了解工件在夹具中的夹紧方法；
4. 了解常用的机床夹具。
五、机械加工表面质量
考试内容
机械加工表面质量的概念、表面粗糙度及其影响因素、机械加工后表面物理机械性能的变化、控制加工表面质量的途径、振动对表面质量的影响及其控制。
考试要求
1. 了解机械加工表面质量的概念；
2. 掌握表面粗糙度的含义及其影响因素；
3. 掌握加工硬化、残余应力含义，了解加工硬化、残余应力的影响因素；
4. 了解控制加工表面质量的途径；
5. 了解振动对表面质量的影响及其控制。
六、机械加工精度
考试内容
机械加工精度的概念、获得加工精度的方法、影响加工精度的因素、加工误差的分析与控制。
考试要求
1．掌握机械加工精度的概念，了解获得机械加工精度的方法；
2．掌握机械加工原理误差、工艺系统的几何误差、工艺系统的受力变形、工艺系统热变形对加工精度的影响；
3．了解加工误差的分析与控制方法。
七、机械加工工艺规程的制订
考试内容
机械加工基本概念、定位基准及选择、工艺路线的制订、加工余量、工序间尺寸及公差的确定、工艺尺寸链、时间定额和提高生产率的工艺途径、工艺方案的比较与技术经济分析。
考试要求
1．掌握生产过程、工艺过程、工序、安装、工位、工步、走刀、生产纲领、生产类型等基本概念；
2．掌握机械加工艺规程的概念，了解其设计原则和设计步骤；
3．掌握定位基准的含义，掌握粗基准、精基准的选择原则；
4．了解工艺路线的制订方法和原则；
5．掌握加工余量的含义，了解工序间尺寸及公差的确定；
6．掌握工艺尺寸链的计算；
7. 了解时间定额和提高生产率的工艺途径；
8. 了解工艺方案的比较与技术经济分析。
八、装配工艺规程的制定
考试内容
装配工艺规程的制定、装配尺寸链、利用装配尺寸链达到装配精度的方法。
考试要求
1．了解装配工艺规程的制定原则；
2．掌握装配尺寸链的计算；
3．了解利用装配尺寸链达到装配精度的方法。
参阅：
《液压传动》 王积伟、章宏甲、黄 谊 机械工业出版社 2010年
《机械制造工程原理》 冯之敬 清华大学出版社 2015第3版
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